Tester di durezza

Brinell
Il test Brinell utilizza una sfera di carburo di tungsteno che viene premuta sulla superficie del metallo per misurarne la durezza. L'impronta risultante viene quindi misurata e confrontata con una scala calibrata per determinare il numero di durezza (HB).
Il test Brinell viene utilizzato al meglio per testare campioni di metallo di grandi dimensioni, poiché l'impronta lasciata dalla sfera può essere piuttosto grande. Anche i materiali con una struttura disomogenea vengono testati meglio con il test Brinell. Se testato correttamente, il test Brinell è un modo affidabile e accurato per misurare la durezza dei metalli.
Sono disponibili anche diversi tester Brinell automatici che semplificano il processo. Possono essere utilizzati per testare rapidamente grandi lotti di metalli, il che li rende ideali per i test sui prodotti. Di conseguenza, il test Brinell viene spesso utilizzato nei processi di produzione su larga scala.

Knoop
Il test Knoop utilizza un penetratore di diamante che viene premuto sulla superficie del metallo. L'impronta risultante viene quindi misurata e confrontata con un'altra scala calibrata per determinare il numero di durezza (HK). Il test Knoop è ideale per testare materiali sottili come lamiere e fili.
Il processo non è distruttivo e la piccola impronta lasciata dal penetratore di diamante provoca lievi danni al campione, rendendolo il metodo preferito per testare i metalli delicati. Il test Knoop è anche più accurato di altri metodi quando si tratta di misurare la durezza di piccole parti e materiali fragili con elevata precisione.
Questo è il motivo per cui a volte viene definito test di "microdurezza". Trova rilevanza in una varietà di applicazioni. Materiali come lamine e fili sottili possono essere testati con il test Knoop senza danneggiare il campione. Il test Knoop viene spesso utilizzato in settori quali la produzione di utensili, la lavorazione dei metalli e l'elettronica.

Rockwell
Il test Rockwell utilizza un penetratore a forma di cono diamantato con sfera d'acciaio per misurare la durezza dei metalli o dei materiali polimerici. La rientranza viene quindi misurata e confrontata con una scala calibrata per determinare il numero di durezza (HR). Il test Rockwell viene utilizzato per testare un'ampia varietà di materiali, comprese le leghe metalliche e l'acciaio temprato. Il processo è relativamente veloce e ripetibile, il che lo rende ideale per testare grandi lotti di campioni.
Il test Rockwell è utile anche per misurare la durezza dei metalli che sono stati trattati termicamente o rivestiti con un lubrificante o altro tipo di strato protettivo. Il test Rockwell viene spesso utilizzato nei settori automobilistico e aerospaziale, poiché è un metodo affidabile per misurare la durezza di parti e componenti utilizzati in questi settori.
È il metodo di prova della durezza più utilizzato. Questo metodo tiene conto della rientranza profonda permanente lasciata sul campione dopo il test. Il test Rockwell può essere utilizzato anche per confrontare e classificare i materiali in base alla loro durezza.

Vickers
Il test Vickers utilizza un penetratore a forma di diamante per misurare la durezza di metalli o altri materiali. L'impronta risultante viene quindi misurata e confrontata con una scala calibrata per determinare il numero di durezza (HV).
Il test Vickers viene utilizzato per testare materiali più duri come l'acciaio temprato ed è spesso utilizzato per testare materiali sottili come la lamiera. È un test di durezza ad ampio spettro, il che significa che può essere utilizzato per misurare sia materiali morbidi che duri.
Il test Vickers è un processo molto preciso e il penetratore di diamante lascia una registrazione permanente della durezza del campione. Il test Vickers viene utilizzato anche per confrontare diversi materiali e classificarli in base alla loro durezza.
Gli oggetti più duri hanno rientranze più piccole mentre i materiali più morbidi hanno rientranze più grandi. Nel metodo di riposo dei secchi vengono utilizzate due forze diverse, solitamente 1-100 kg per la gamma macro e 10-100 g per la gamma micro.

È necessario aver preparato adeguatamente la superficie del campione da misurare, solitamente mediante molatura e lucidatura. Le condizioni della superficie hanno un'influenza significativa sulla lettura della durezza, quindi una preparazione impropria della superficie può fornire letture imprecise o spurie.

La maggior parte dei test di durezza sono progettati per superfici piane, quindi le superfici curve rappresentano una sfida. Esistono alcuni fattori di correzione che devono essere applicati per compensare una rientranza su una superficie curva.

La dimensione della rientranza può essere difficile da accertare oggettivamente, in particolare quando si legge manualmente la dimensione delle microimpronte attraverso un oculare. Questo è principalmente un problema con le macchine più vecchie. Gli ultimi modelli sono dotati di fotocamere e pacchetti software per mettere a fuoco automaticamente correttamente e visualizzare chiaramente il bordo dell'impronta sullo schermo di un computer collegato.

Se le distanze minime prescritte tra le rientranze non vengono seguite secondo gli standard di prova, i risultati della prova di durezza saranno influenzati. Ciò vale anche per una rientranza troppo vicina al bordo del campione.

La DingAnDa Company è stata fondata nel 1997 e ha sede a Tianjin, il centro logistico della Cina settentrionale. Dopo più di 20 anni di sviluppo, il marchio "Ding Anda" si è evoluto da società commerciale di vetro a un'impresa completa e potente con operazioni diversificate. Abbiamo prodotti diversificati nei settori delle macchine per il vetro, del marchio chimico "Glass Doctor", della produzione e vendita integrate di porte e finestre, dello stoccaggio e della logistica intelligenti, ecc.; La sede centrale si trova nella bellissima città di Tianjin, che si estende in tutto il paese con tre industrie principali: vetro, porte e finestre e magazzinaggio. Viene venduto all'estero attraverso i porti di Qingdao e Tianjin Linhai.
Cercare lo sviluppo attraverso l'innovazione, stabilire un marchio attraverso la responsabilità e creare un modello di valore per l'impresa nazionale Dinganda; Fin dalla sua fondazione, l'azienda ha riunito le élite del settore e ha perseguito continuamente l'espansione della scala di produzione, la razionalizzazione della struttura del prodotto e il miglioramento del sistema culturale aziendale, promuovendo la forza complessiva dell'impresa.
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